I den konkurrenceprægede verden af fremstilling er effektivitet, præcision og pålidelighed altafgørende. Vores state-of-the-artPlastProfile Production Line er konstrueret til at imødekomme disse krav og leverer uovertruffen ydeevne til virksomheder, der er involveret i ekstrudering af plastprofiler til vinduer, døre, billister og forskellige industrielle applikationer. Dette omfattende system integrerer banebrydende teknologi med robust mekanisk design for at sikre en problemfri produktionsproces fra råmateriale til færdigt produkt.
Produktionslinjen er designet til højvolumen produktion, samtidig med at der opretholdes streng kvalitetskontrol. Det er velegnet til behandling af en lang række termoplastiske materialer, herunder PVC, UPVC, ABS og kompositblandinger. Uanset om du etablerer et nyt anlæg eller opgraderer et eksisterende, tilbyder vores plastprofilproduktionslinje skalerbarhed og tilpasningsevne, så den passer til dine specifikke operationelle behov.
Vores plastprofilproduktionslinje består af flere integrerede enheder, der arbejder i harmoni. Hver komponent er afgørende for den samlede effektivitet og kvalitet af de endelige ekstruderede profiler.
For at give en klar forståelse af maskinens muligheder er her de detaljerede parametre for vores standard plastprofilproduktionslinje model PPL-2500.
Parameter | Specifikation |
---|---|
Ekstruder model | Parallel dobbeltskrue, konisk dobbeltskrue (valgfrit) |
Skrue diameter | 65 mm - 120 mm (kan tilpasses) |
L/D-forhold | 28:1 til 36:1 |
Hoveddrev Power | 55 kW - 160 kW |
Varmezoner | 5 - 8 zoner med PID temperaturkontrol |
Maks. Udgangskapacitet | Op til 600 kg/t (afhængig af materiale- og profilkompleksitet) |
Vakuumkalibreringstanklængde | 4000 mm - 8000 mm |
Køletankens længde | 6000 mm - 12000 mm |
Haul-Off Speed | 0,5 - 8 m/min (Variable Frequency Drive) |
Skærelængdeområde | 2500 mm - 6500 mm |
Kontrolsystem | PLC med Touchscreen HMI, valgfri IoT-integration |
Strømforsyning | 380V / 50Hz (eller 460V / 60Hz pr. kundekrav) |
Overordnede linjemål (LxBxH) | Ca. 35m x 4m x 3m (varierer med konfiguration) |
Alsidigheden af vores produktionslinje gør det muligt at behandle forskellige termoplaster effektivt. Nedenfor er en tabel, der beskriver ydeevnen med almindelige materialer.
Plastmaterialetype | Anbefalet behandlingstemp. (°C) | Typisk outputhastighed (kg/h) | Profilvægtykkelsesområde (mm) |
---|---|---|---|
PVC/UPVC | 165 - 185 | 450 - 600 | 1,0 - 5,0 |
ABS | 190 - 230 | 350 - 500 | 1,5 - 6,0 |
Polyethylen (PE) | 150 - 200 | 400 - 550 | 1,2 - 8,0 |
Polypropylen (PP) | 180 - 220 | 380 - 520 | 1,0 - 6,5 |
ASA | 220 - 250 | 300 - 450 | 1,8 - 5,5 |
Hvilke typer plastprofiler kan denne produktionslinje fremstille?
Denne produktionslinje er meget alsidig og kan fremstille en bred vifte af plastprofiler. Almindelige eksempler omfatter vindues- og dørrammer, tætningspakninger, dekorative lister, elektriske ledningsrør, bilkomponenter og tilpassede industrielle profiler. Den specifikke profilgeometri bestemmes af det specialdesignede matriceværktøj.
Hvad er den typiske leveringstid for opsætning af en komplet produktionslinje?
Leveringstiden varierer afhængigt af den specifikke konfiguration og tilpasning, der kræves. For en standardlinje kan levering og installation typisk afsluttes inden for 12 til 16 uger fra datoen for ordrebekræftelsen. Dette inkluderer fremstilling, fabrikstest, adskillelse til forsendelse og genmontering og idriftsættelse på stedet af vores tekniske team.
Hvor energieffektiv er denne ekstruderingslinje sammenlignet med ældre modeller?
Vores produktionslinje indeholder flere energibesparende funktioner. Ekstruderen bruger højeffektive vekselstrømsmotorer med frekvensomformere (VFD'er), der reducerer strømforbruget ved lavere efterspørgsel. Varmebåndene er keramisk isolerede for minimalt varmetab, og hele systemet styres af en sofistikeret PLC, der optimerer energiforbruget på tværs af alle komponenter, hvilket fører til en gennemsnitlig energibesparelse på 15-25% sammenlignet med konventionelle modeller.
Hvilken form for træning og teknisk support giver du?
Vi tilbyder omfattende uddannelse til dit drifts- og vedligeholdelsespersonale. Dette inkluderer detaljeret klasseværelsesinstruktion om maskinens principper og praktisk træning til daglig drift, fejlfinding og rutinemæssig vedligeholdelse. Vi tilbyder også teknisk fjernsupport 24/7 og har et globalt netværk af serviceingeniører til assistance på stedet, hvis det er nødvendigt. Detaljerede betjenings- og vedligeholdelsesmanualer leveres.
Kan produktionslinjen tilpasses til specifikke profildimensioner eller komplekse former?
Ja, tilpasning er en kernestyrke i vores tilbud. Vi kan designe og fremstille specialfremstillede matricehoveder, kalibreringsarmaturer og aftræksskinner for at rumme stort set enhver profilform og dimension. Vores ingeniørteam arbejder tæt sammen med kunderne for at forstå deres krav og sikrer, at linjen er konfigureret til at producere de ønskede profiler med høj præcision og repeterbarhed.
Hvilke sikkerhedsfunktioner er integreret i maskinen?
Sikkerhed er en topprioritet. Linjen er udstyret med flere nødstopknapper langs dens længde, sikkerhedsafskærmninger og sikringer på alle bevægelige dele, overbelastningsbeskyttelse på hoveddrevet og aftræksenheden og automatiske termiske afbrydere på alle varmezoner. Kontrolsystemet inkluderer fejldiagnose og alarmfunktioner for at advare operatører om eventuelle potentielle problemer.
Hvordan sikrer kalibreringssystemet dimensionsnøjagtighed?
Vakuumkalibreringssystemet er afgørende for nøjagtigheden. Den ekstruderede profil kommer ind i en forseglet kalibreringstank, hvor den trækkes mod præcisionsbearbejdede kalibreringsplader eller muffer under et kontrolleret vakuum. Samtidig afkøler et vandkølingssystem med lukket kredsløb hurtigt profilen og "fryser" den til sin endelige form. Denne proces sikrer ensartet vægtykkelse, rethed og overholdelse af de specificerede tværsnitsdimensioner.
Hvad er vedligeholdelsesplanen for nøglekomponenter som skruen og cylinderen?
Forebyggende vedligeholdelse er nøglen til lang levetid. Vi anbefaler et grundlæggende dagligt tjek af varmelegemer, kølesystemer og smøring. En mere grundig inspektion og rengøring bør udføres ugentligt. Skruen og cylinderen, som er slidstærke komponenter, bør inspiceres for slid hver 1.000 til 1.500 driftstimer, afhængigt af slibeevnen af det materiale, der behandles. Brug af materialer af høj kvalitet og korrekte udrensningsprocedurer kan forlænge deres levetid betydeligt.
Defekter ved PP/PC-lampehusets produktionslinje: 1. Produktionslinjen for PP/PC-lampehuse, der er egnet til kollision af stive rør og specialformede materialer; den specifikke konfiguration afhænger af forskellige oprindelser Produktdesignplan! 2. Produktionslinien for PP/PC-lampehus Anvendelige råmaterialer: PC, PMMA, ABS, stiv PVC, PP, PE og andre pellets 3. Produktionslinjen for PP/PC-lampehuse. Anvendelig rørdiameterområde: runde rør, halvcirkler og specialformede produkter inden for OD120 mm. 4. Produktionslinjen for PP/PC-lampehuse. Velegnet til lodning og tofarvet gennem co-ekstrudering ekstruder og form. 5. Produktionslinjen for PP/PC lampehus Forskellige produkter kan anvende vandkøling, kold top, luftkøling og andre processer
Læs mereSend forespørgselProfil Produktionslinje Profilproduktionslinjen bruger SJSZ-65/132-seriens koniske dobbeltskrue-ekstrudere, rustfrit stål vakuumformeplatforme, larvetraktorer, integrerede automatiske skæremaskiner og vippestativer. Formningsplatformen er udstyret med en højtryksvakuumpumpe og en vandpumpe, som er firedimensionelt justerbare. Traktoren er pneumatisk fastspændt. Den automatiske skæremaskine med fast længde bruger en rejsekontakt til at skære til en fast længde. Stablereolen er 6 meter lang, lavet af rustfrit stål og pneumatisk vendt.
Læs mereSend forespørgselPVC vægpanel produktionslinje består af: ① Konisk dobbelt hovedmaskine ② Lim ekstruder ③ Vakuumformebord ④ Trækmaskine ⑤ Skæremaskine ⑥ Materialemodtagelsesstativ PVC-vægpanelets produktionslinje vedtager intelligent kontrol, høj grad af automatisering, stabil drift, nem betjening og høj produktionseffektivitet. Derudover har vores virksomhed altid holdt fast i den kundeorienterede tilgang og altid implementeret den "nøglefærdige" løsning, der giver kunderne dør-til-dør installation, idriftsættelse, produktion og træning, og råvareformlen sikrer, at kunderne kan producere selvstændigt og stabilt.
Læs mereSend forespørgselPVC tætningsbåndsudstyr er blevet brugt i produktionen af biler, døre og vinduer, skabe, køleskabe, containere og andre industrier. I henhold til kravene fra forskellige industrier har vi udviklet tætningslister til biler, mekaniske tætningslister, dør- og vindues tætningslister og andre produkter.
Læs mereSend forespørgselPVC-kantbåndsudstyr Tekniske parametre og konfiguration 1 Specifikation model SJ65-28/1 2 skruer diameter 65mm 3 Skrue længde-til-diameter forhold 28:1 4 Skruestruktur type PVC specialskrue 5 Tøndestruktur Tønde integreret 6 skruer, tøndemateriale 38CrMOALA 7 Skrue- og cylindernitreringsbehandling Nitreringsbehandling 8 skruer og tønde levetid er omkring 3 år 9 Hoveddrev variabel frekvens motoreffekt 18,5KW
Læs mereSend forespørgselPVC Plastic Floor Production Line er et gulv lavet af træ-plast kompositmateriale. Det har samme forarbejdningsegenskaber som træ. Det kan saves, bores og sømmes ved hjælp af almindeligt værktøj. Det er meget praktisk og kan bruges som almindeligt træ. Samtidig har den træfornemmelsen af træ og plastikkens vandafvisende og anti-korrosionsegenskaber, hvilket gør den til et fremragende og holdbart udendørs vandtæt og anti-korrosionsbyggemateriale. PVC Plastic Floor Production Line-maskine består af en blandeenhed, en dobbeltskrueekstruder, et vakuumformebord, en traktor, en skæremaskine og et udledningsstativ, som udgør hoveddelen af hele produktionslinjen.
Læs mereSend forespørgsel