SJ120/33 TPE Anti-slip måtte Dedikeret produktionslinje

✅ TPE-specifikt design - Skrue-, form- og temperaturkontrolsystem er specifikt optimeret til perfekt at tilpasse sig TPE-materialets høje elasticitetsegenskaber.

✅ High Capacity Output - Designet kapacitet på 400-450 kg/t, 160kW højeffektdrev sikrer stabil og effektiv produktion.

✅ Præcisionsoverfladebehandling - Trerulle-kalender med spejlfinish kombineret med præcis temperaturkontrol producerer højkvalitets matmaterialer med glatte overflader og ensartet tykkelse.

✅ Fuldautomatisk skæring - Udstyret med encoder-metertælling og pneumatisk skæresystem til præcis længdeskæring.

Tekniske parametre og konfiguration

Nøgleteknologier til TPE Anti-slip måtteproduktion

TPE-specifikt skrue- og temperaturkontrolsystem

Optimeret design til materialer med høj elasticitet. Bruger en 38CrMoAlA nitreret stålskrue (hårdhed HV≥740), med et specielt gevinddesign, der balancerer klipning og plastificering. 7-zoners keramisk opvarmning kombineret med intelligent temperaturkontrol (±2℃ nøjagtighed) sikrer stabil ekstrudering af TPE-materiale inden for det optimale behandlingstemperaturvindue, hvilket forhindrer nedbrydning og bobledannelse.

Præcisionskalender- og overfladebehandlingsteknologi Producerer overflademateriale af høj kvalitet med høj glathed.

∮400 mm forkromede kalandreringsvalser med spejlfinish (glathed Ra≤0,025μm), kombineret med et uafhængigt temperaturkontrolsystem med tre ruller, giver præcise støbnings- og afkølingsbetingelser for TPE-materiale. En mekanisk justeringsmekanisme for snekkegears frigang sikrer paralleliteten mellem de tre ruller, hvilket giver en ensartet tykkelse og glat overflade af overfladematerialets underlag.

Højeffektiv skæring og automatiseret integration muliggør kontinuerlig produktion og præcis skæring.

Udstyret med et koreansk Autonics-encoder-målesystem, når skærenøjagtigheden ±1 mm. Pneumatisk fastspænding + klipning af skæring sikrer jævn og hurtig drift. Hele linjen vedtager et centraliseret kontrolsystem, der opnår automatisk synkronisering af ekstrudering, kalandrering, trækkraft og skæring, hvilket væsentligt forbedrer produktionseffektiviteten.

Modulært formdesign

Fleksibelt tilpasser sig forskellige produktspecifikationer

1160 mm bøjleform med forkromet og spejlpoleret løber for at reducere tilbageholdelse og nedbrydning af TPE-materiale. Udstyret med en justerbar kantanordning (200 mm pr. side), kan den fleksibelt justeres inden for et breddeområde på 600-1000 mm for hurtigt at tilpasse sig forskellige ordrespecifikationer.

Vigtigste anvendelsesområder

Antiskridmåtter til hjemmet - Badeværelsesmåtter, Køkkenmåtter, Dørmåtter

Bilgulvmåtter - Fører-/passagergulvmåtter, bagagerumsmåtter

Kommercielle spillesteder - motionscenter, swimmingpool, omklædningsrum Antiskridmåtter

Medicinsk pleje - Skridsikre gulvmåtter, Rehabiliteringstræningsmåtter

Industriel sikkerhed - Arbejdsstation Anti-træthedsmåtter, maskinbeskyttelsesmåtter

Materiale kompatibilitetsegenskaber

Hovedmateriale: TPE (termoplastisk elastomer) granulat

Hårdhedsområde: Kan behandle Shore A 50-90 graders TPE-materiale

Farveevne: Understøtter produktion af naturlige, sorte og forskellige farvede TPE'er.

Funktionel udvidelse: Kan modificeres til at producere funktionelle måtter med antistatiske, antibakterielle og flammehæmmende egenskaber.

Miljøegenskaber: TPE-materiale er genanvendeligt og opfylder miljøbeskyttelseskrav.

Analyse af produktionseffektivitet

Tag en standard 1000 mm×3,5 mm skridsikker måtte som eksempel:

Daglig produktionskapacitet: 8-10 tons (24-timers kontinuerlig produktion)

Årlig produktionskapacitet: 2500-3000 tons (300 arbejdsdage)

Bemanding: Kun 2-3 operatører påkrævet

Materialeudnyttelsesgrad: ≥98% (affaldsmaterialer kan genbruges)

Energiforbrugsniveau: ≈ 0,25-0,3 kWh/kg Produkt

Fordele ved investeringsafkast

Produktionseffektivitet: 3-5 gange mere effektiv end traditionelle produktionsprocesser

Produktkonsistens: Automatiseret kontrol sikrer ensartet kvalitet mellem batch

Fleksibilitet: Hurtig omstilling, der kan tilpasses små-batch, multi-variety-ordrer

Vedligeholdelsesomkostninger: Modulært design, nem vedligeholdelse og meget udskiftelige reservedele

Kvalitets- og serviceforpligtelse

Kvalitetssikringssystem

Streng materialevalg: Alle nøglekomponenter bruger velkendte nationale og internationale mærker

Proceskontrol: Implementer strengt 38 kvalitetskontrolpunkter i fremstillingsprocesser

Komplet maskintest: 48-timers kontinuerlig belastningstest, før du forlader fabrikken

Ydeevneverifikation: Produktionsverifikation ved hjælp af kundespecificerede TPE-materialer

Service Support Garantiperiode: 12 måneders garanti for hele maskinen.

Teknisk support: Installationsvejledning og procesparameterpakke leveres.

Uddannelsestjenester: Oplæring af drift- og vedligeholdelsessystem på stedet.

Reservedelsforsyning: 24-timers responsmekanisme til almindeligt anvendte reservedele.

Fjernsupport: Fjernfejldiagnose via video og telefon.

Værdiskabende tjenester:

Formuleringsrådgivning: Forslag til valg af TPE-materiale og formuleringsoptimering.

Process Debugging: Assistance med udvikling af nye produktprocesparametre.

Prøveproduktion: Små-batch prøveproduktionstjeneste ydet.

Tekniske opgraderinger: Udvidelse af udstyrsfunktion og automationsopgraderingsløsninger leveres.

Ofte stillede spørgsmål:

Q1: Hvad er fordelene ved TPE-materialer sammenlignet med PVC og gummi?

TPE kombinerer forarbejdningsydelsen af ​​plast med elasticiteten af ​​gummi. Det kræver ingen vulkanisering, er genanvendeligt, miljøvenligt og lugtfrit, hvilket gør det særligt velegnet til bilinteriør, boligindretning og andre områder med høje miljø- og sikkerhedskrav.

Q2: Hvor lang tid tager det at ændre produktionslinjer for at producere produkter med forskellige bredder?

Det tager cirka 1-2 timer at ændre breddespecifikationerne ved at justere formpladen. Ændring af tykkelsesspecifikationer ved at justere tre-rullespalten og procesparametre tager cirka 30-60 minutter. 

Q3: Hvad er de særlige temperaturkontrolkrav til TPE-materiale?

TPE har et smalt procestemperaturvindue og er temperaturfølsomt. Vores 7-zone varmesystem, kombineret med et højpræcisions temperaturkontrolsystem (±2℃), kan nøjagtigt kontrollere temperaturen i hver sektion, hvilket forhindrer materialenedbrydning eller utilstrækkelig plastificering.

Q4: Hvad er skærelængdens nøjagtighed? Kan der indstilles flere længder?

Ved at bruge en koreansk Autonics-encoder er skærenøjagtigheden ±1 mm. Styresystemet understøtter 10 forudindstillede længder, hvilket gør det muligt for operatører hurtigt at skifte mellem forskellige skærelængder.

Q5: Hvad er de fabriksbetingelser, der kræves for produktionslinjen?

Det anbefales, at fabrikken er mindst 20 meter lang, 4 meter bred og 3,5 meter høj. En 380V/50Hz strømforsyning, kølevand (tryk 2-4 kg/cm²) og trykluft (0,6-0,8 MPa) er påkrævet.

Q6: Kan overfladen af ​​TPE-puderne præges?

Ja. Det resulterende glatte underlag er ideelt til efterfølgende prægning. Vi kan levere tilpassede prægevalsetjenester eller anbefale professionelle leverandører af prægeudstyr.

Q7: Hvad skal jeg være opmærksom på under rutinemæssig vedligeholdelse af udstyr?

Hovedvedligeholdelse omfatter: regelmæssig rengøring af formløberen, kontrol af varmeelementer, smøring af transmissionskomponenter og rengøring af kølevandssystemet. Vi vil give en detaljeret vedligeholdelsesplan.

Q8: Kan du producere kompositgulvmåtter med klæbende bagside?

Ja. Ved at tilføje en lamineringsanordning kan et klæbende bagsidelag lamineres på bagsiden af ​​TPE-måttematerialet. Vi tilbyder en række forskellige lamineringsmuligheder.