Professionel PP-hulkernepanelproduktionslinje giver pålideligt produktionsudstyr til bygning af vandtætningsmaterialer

Vi leverer løbende professioneltPP hulkerne panel produktionslinjeløsninger til bygningsvandtætningsindustrien. Dette modne udstyr er specielt designet til at producere 2000 mm brede vandtætningsplader med hul kerne. DePP hulkerne paneludstyrbruger en SJ120X36 dedikeret ekstruder som sin kerne, udstyret med et 2200 mm hul kerne panel matricehoved, der opnår en stabil ydelse på 300-400 kg/t. Denne langsigtede markedsafprøvede produktionslinje med hule kernepaneler leverer fortsat pålideligt pladeproduktionsudstyr til bygningsvandtætningsområdet.

Kerneekstruderingssystemet af dettePP hulkerne panel produktionslinjevedtager et dedikeret skruedesign med en skruediameter på 120 mm og et længde-til-diameter-forhold på 36:1, specielt optimeret til de høje fyldningsegenskaber af PP-råmaterialer og genbrugsmaterialer. Deekstruderer udstyret med en 132KW hovedmotor, der opnår præcis hastighedsregulering gennem en INVT frekvensomformer, med en maksimal hastighed på 90rpm. Skruen og tønden afPP-paneludstyr med åbne cellerer fremstillet af 38CrMoAiA-materiale med slidbestandig behandling af dobbeltlegering og en nitreringslagsdybde på 0,5-0,7 mm, hvilket sikrer slidstyrke og levetid ved forarbejdning af højfyldende råmaterialer.

Deskimmelsvampsystem afPP produktionslinje med åbne celler gitterpaneler lavet af højkvalitets formstål med en formåbningsbredde på 2200 mm, der er i stand til at producere åbne celle gitterpaneler med en tykkelse på 2-6 mm. Formen er udstyret med et 11-zoners varmesystem med en varmeeffekt på 4KW/zone, ved hjælp af intern opvarmning for at sikre ensartet temperatur. Vakuumformnings- og køleplatformen vedtager et kombinationsdesign af to-trins vakuumkøling og -formning plus et-trins køling og formning, udstyret med en 15KW vakuumpumpe for at sikre stabil pladeformning. Disse professionelle konfigurationer sikrer, at produkterne produceret af produktionslinjen med åbne celler gitterpaneler har en ensartet gitterstruktur og stabil dimensionsnøjagtighed.

Det helePP-paneludstyr med åbne celleromfatter også endual-station hydraulisk skærmskifter, anivelleringsovn, og enkraftigluftkøleanordning. Den første trækmaskine er udstyret med 6 par af 12 gummivalser, hver med en rulleoverfladestørrelse på ￠250x2300 mm, drevet af en 7,5KW motor. Udjævningsovnen har et temperaturkontrolområde på 40℃-150℃, opdelt i 16 zoner for at sikre planheden af ​​pladerne. DePP hul bord produktionslinjeer desuden udstyret med en tværgående skæremaskine og en stableplatform for at opnå automatiseret produktion.

Vi har udstyretPP hulpladeudstyrmed et komplet hjælpesystem for at sikre kontinuerlig produktion. Den hydrauliske skærmskifter med to stationer er udstyret med en 2,2KW hydraulisk station, der muliggør skærmskift uden at stoppe maskinen. Den kraftige luftkøleanordning er udstyret med 18 industrielle ventilatorer med en samlet effekt på 4,5KW for at sikre tilstrækkelig køling af pladerne. Den andentrækmaskinebruger en snekkegearreduktion og servomotordrev, med en effekt på 3KW, der danner et komplet trækkraftsystem med den første trækmaskine.

DennePP hule panel produktionslinjemåler 30×4,5×3 meter, med en samlet effekt på cirka 380KW og et faktisk strømforbrug på cirka 220KW, hvilket viser fremragende energieffektivitet. Udstyret er designet til at køre med en hastighed på 1-7 meter i minuttet, som fleksibelt kan justeres efter produktionsbehov. Vi leverer omfattende teknisk support og tjenester tilPP hulpanel udstyr, herunder installationsvejledning, driftstræning og eftersalgsvedligeholdelse, hvilket sikrer, at kunderne fuldt ud kan udnytte udstyrets ydeevne.