PE aluminium-plast komposit panel produktionslinje, tilpassede løsninger opfylder forskellige produktionsbehov

Qingdao EASTSTAR er kompletPE aluminium-plast panel produktionslinjebestår af en SJ150×33 enkeltskruet ekstruder, en kompositmatrice, en tre-vals-kalander, en dobbeltsidet aluminiumsspoleafvikling, en to-vals termisk laminator, en otte-vals termisk laminator, en seks-rullet kølestyrevalsestander, en laminator, en fire-roll aftrækker og en cutter. Et PLC-system muliggør intelligent styring af hele linjen.

SJ150×33 enkeltskruet ekstruder, kerneudstyret i dennePE aluminium-plast panel produktionslinje, kan prale af adskillige teknologiske fordele. Ekstruderens skrue og cylinder er lavet af 38CrMoAlA-materiale og gennemgår en nitreringsbehandling, der opnår en nitrifikationsdybde på 0,50-0,70 mm, hvilket sikrer slidstyrke og stabilitet under langvarig drift med høj hastighed. Ekstruderen er udstyret med syv varmezoner og en varmeeffekt på 42 kW, der opnår en maksimal ekstruderingsydelse på 800 kg/time, hvilket opfylder behovene for højeffektiv produktion. Hovedmotoren bruger en 160 kW Siemens AC-motor, koblet med en skrueformet gearreduktion, hvilket muliggør trinløs hastighedsregulering fra 0 til 70 o/min.

                                                                                                                              Præcisionskonfiguration sikrer produktkvalitet.                                                                                                                                                     

Produktionslinjen's kompositmatricehoved har en T-formet struktur og er fremstillet af P20 støbestål, med en flowkanaloverfladeruhed på Ra 0,05 μm. Matricehovedet har ni varmezoner, en varmeeffekt på 27 kW og en maksimal produktionsbredde på 1.300 mm, hvilket muliggør præcis kontrol af det ekstruderede PE-kernelags tykkelse og fladhed. Kalanderen med tre ruller har en effektiv arbejdsfladedimension på 500 × 1.500 mm. Linjehastigheden kan justeres præcist fra 0,5 til 8 m/min ved hjælp af et ABB variabel hastighedskontrolsystem, hvilket sikrer en glat pladeoverflade.

Den termiske lamineringsmaskine med to ruller bruger en kombination af gummi- og stålruller, der måler 320 × 1.480 mm. Et automatisk varmolieopvarmningssystem sikrer præcis temperaturstyring. Den koordinerede betjening af lamineringsenheden med otte ruller og køle- og afbindingsmaskinen med seks ruller sikrer yderligere glatheden og bindingsstyrken af ​​aluminium-plastpanelet under lamineringsprocessen.Hele linjener udstyret med et vakuumaffugtningssystem, der opnår et vakuumniveau på -0,04 MPa, effektivt fjerner fugt fra råvarerne og forhindrer defekter såsom bobler i det færdige produkt.

                                                                                                                                          Tilpassede tjenester opfylder individuelle behov                                                                                                                                                

For at imødekomme de specifikke krav fra forskellige kunder,PE aluminium-plast panel produktionslinjertilbyde ikke-standard tilpasningstjenester. Parametre som linjebredde, antal lamineringslag og opvarmningsmetoder kan justeres for at imødekomme kundernes behov. Udstyrets modulære design giver mulighed for fleksibel konfiguration baseret på fabriksforhold og produktionsprocesser. Siemens PLC kontrolsystem muliggør automatiseret drift af hele linjen, hvilket reducerer manuel drift betydeligt.

Efterhånden som byggebranchens krav til dekorative materialer fortsætter med at stige, vil teknologiske fremskridt inden for PE-aluminium-plastpanelproduktionslinjer fortsætte med at drive forbedringer i produktkvaliteten. Udstyrsproducenter hjælper producenter af aluminium-plastpaneler med at vinde en bredere markedsandel ved løbende at optimere udstyrets ydeevne og levere skræddersyede løsninger.