Praktisk anvendelse af højeffektiv og energibesparende ekstruderingsteknologi i PS-pladeproduktionslinjer

Ekstrusionsteknologi har været brugt i termoplast i mere end 80 år. Med den hurtige udvikling af den kemiske industri og den kontinuerlige fremkomst af nye termoplaster har ekstruderingsteknologien gennemgået mange teknologiske gentagelser. Dets produkter er meget udbredt i dagligdagen, det nationale forsvar, militærindustrien, rumfart og andre områder, med flere og flere applikationer og en stigning i produktionen. bliver større. Med den store stigning i plastindustrien har dens energieffektivitet fået stigende opmærksomhed. I dag er høj effektivitet, energibesparelse, stor produktion og automatisering de tre fokusområder for plastekstruderingsindustrien, især høj effektivitet og energibesparelse, hvilket er i overensstemmelse med den nationale energibesparelse og emissionsreduktionspolitik, især i plastforarbejdningsindustrien. Denne artikel fokuserer på den praktiske anvendelse af højeffektiv og energibesparende ekstruderingsteknologi iPS ark produktionslinjer, og sammenligner fordele og ulemper ved forskellige teknologier, som har en vis referencebetydning for producenter eller brugere af sådanne produktionslinjer.

PS ark produktionslinje ekstruder drivsystem

Under ekstruderens ekstruderings- og plastificeringsproces kommer 10% -25% af energien fra opvarmningen af ​​den eksterne varmering (eller termisk olie), og resten kommer hovedsageligt fra ekstruderens drivsystem, det vil sige, at motorens mekaniske energi omdannes til blødgjort termisk energi (kan genereres ved friktion eller forskydning). Den nuværende mainstream-struktur er en vekselstrøm (DC) motordrevet gearkasse, som driver skruen til at rotere efter deceleration gennem gearkassen. I dette delsystem er transmissionseffektiviteten af ​​motor og gearkasse vores fokus, men vi fokuserer ofte kun på om hastighedsforholdet er passende og ignorerer motorens og gearkassens effektivitet.

Virkningsgraden af ​​mit lands små og mellemstore vekselstrømsmotorer (trefasede asynkronmotorer) er 87 %, den for motorer med variabel frekvens kan nå 90 %, og den for udenlandske avancerede motorer kan nå 92 %. Gearkassens transmissionseffektivitet ignoreres generelt. Hovedårsagen til denne forsømmelse er, at de fleste mennesker ikke synes at have nogen bedre reservedele til at erstatte deres transmission. Transmissionseffektiviteten af ​​forskellige transmissionsforhold er lidt anderledes, og den generelle transmissionseffektivitet kan nå mere end 95%. Efter at have kigget på ovenstående data, indså vi straks, at mange fælles dele faktisk har meget plads til effektivitetsforbedringer. Øget effektivitet betyder dog øgede indkøbsomkostninger. Men det større problem er, at for at kunne konkurrere med udstyr,PS ark produktionslinjefabrikanter må ikke introducere denne viden til kunderne eller bruge dyre, men energibesparende dele. Fremkomsten af ​​direkte drev ændrede substitutionsproblemet for dette undersystem. Ud over den høje pris er effektiviteten af ​​direkte drev også væsentligt forbedret og når omkring 95%. Men hvis det er en konventionel trefaset asynkronmotor med en gearkasse, er dens transmissionseffektivitet 87% X 95%≈82,6%, hvilket er langt bagefter det direkte drevsystem.

Mange brugere har ikke en intuitiv forståelse af denne forskel. Lad os tage en konventionel to-maskine co-ekstrudering PP PS blister produktionslinje som et eksempel, som er meget levende. Denne type indenlandsk produktionslinje bruger generelt φ120 enkeltskrueekstruder og φ65 enkeltskrueekstruder med motoreffekter på henholdsvis 132KW og 55KW. Beregnet ud fra 70% af den gennemsnitlige belastning i produktionen er timeforbrugsforskellen mellem det direkte drevsystem og det traditionelle system (132 kw+55kW) x 70% x (95%-82,6%) = 16,23 kw. Da ekstruderingsproduktionslinjen kører 24 timer i døgnet Kontinuerlig produktion, er dette allerede et meget stort energibesparende data, det vil sige, ved at ændre drivsystemet, er den årlige energibesparelse for denne produktionslinje 16,23 kW Eller deromkring, men denne transformation er naturligvis omkostningseffektiv. Hvordan kanPS ark produktionslinjeproducenter kommunikerer dette problem med kunderne for i sidste ende at opnå kundegodkendelse.